石墨碳棒加工，不希望其他家具可根据直接加工图纸，可直接交付，则在这个过程中还需要试训处理，发现和解决问题。在石墨碳棒加工生产中，主要影响的模头间隙的质量被冲压，冲孔这是不可避免的。因此，在设计的冲压工艺，冲裁间隙的合理选择是非常重要的。
对于石墨碳棒加工的选择，要注意分析一下我们几个问题要点：
如果石墨碳棒加工的截面质量要求不是特殊的，在允许的间隙内获得较大的间隙是非常有利的，这不仅可以延长冲模的使用寿命，而且可以通过邮箱减少冲裁力、卸载力和顶力。 且冲压设备的使用吨位较小，可有效降低冲压件的成本.. 但这也有一点不好，太大的间隙会导致零件产生弯曲变形，所以在设计时，最好使用弹性卸载装置。
如果部分的质量要求高的端面，则间隙是在允许的范围内，最大限度地使用较小的间隙值的。虽然这是该石墨碳棒加工被破坏的寿命，但可以保持较宽的部分端面的亮度，和片材表面的垂直截面为较高，且钝毛刺和弯曲变形很小。
在同样的情况下，冲孔的间隙也比落料的间隙要大一些发展比较好。在冲小孔时，凸模更容易被折断，间隙我们应该比理论值取大一些，但在教学设计进行模具的时候，应先采取有效措施，以防止产生废料的发生。
模具采用斜边刀口时，选择间隙时硬币直边刀口模具较小.. 如采用弹性放电装置，间隙大于固定放电装置..
当高速冲压，容易压花模具来的热量，所以较大的间隙应该被选中。
冲硅钢片时，随着含硅量的增加，间隙时间应适当进行石墨碳棒加工。而若采用不同硬质表面很近冲模时，间隙应比普通重要钢质冲模可以加大30％左右。
当压机吨位较小时，可采用大冲裁间隙..
冲孔的小于0.3mm的材料厚度的情况下，间隙可以是不是第一，而是直接硬化阳模的或在冲头的间隙后直接淬火或管芯不硬化。
冲裁间隙对于冲裁质量有很大的影响。但是，在实际的生产企业加工中，很难得到准确的去确定自己一个间隙值能否使冲件端面质量、尺寸精度等达到设计合理的状态。要想学生获得具有良好的冲裁工艺，必须要根据不同产品发展自身的特点分析以及社会生产的实际需要去进行管理研究，选择一种相对比较合理的间隙值保证冲压生产的需要。
