1. 敲击脱模破裂型
由于原因（2）所述，有时会导致烧结体无法从模具中取出，只能通过不断敲击模具、治具后才能出模。这样，有时因敲击导致模具边缘或表面脱落，产生缺陷，在随后的烧结过程中，这些有缺陷的区域将加速氧化。同时，这些区域也是机械剪切力的集中点。这就要求石墨材质结构应密集，强度高。
2. 模具底部和侧壁压力破裂型
由于石墨材料的冲击韧性低或模具设计不科学，模底或模壁强度不足，无法承受压力，当压力增加到一定水平时，就会在模底与模壁内腔结合处出现横向裂纹。在材质强度不足的情况下，模壁或模底也会出现裂纹。
3. 氧化裂纹型
这种破坏类型是最常见的。在气体中，当石墨模具被加热到一定温度时就会开始氧化。不同石墨材料的氧化开始温度是不同的，合成石墨材料的氧化开始温度约为450℃。温度越高，氧化速度越快。碳的氧化产物为CO、CO2气体，因此，随着氧化的进行，石墨材料逐渐被消耗。
4. 模具内孔尺寸增大偏差型
大约有30%的模具，在使用几次后，因内孔增大、尺寸偏差而报废。在使用过程中发现，模具内孔与气体不一定充分接触，大部分未被氧化，也就是说氧化程度较轻。在压制过程中，石墨模具内孔中装入被烧结的胎体材料和治具，在高温下，胎体材料中的合金粘接剂处于熔融或半熔融状态。虽然大部分合金熔液难以自然润湿石墨材料，但在压力下，熔化的合金将以薄膜状被轻压到模具内腔表面，与石墨材料产生粘附。
